Ha a standard már nem elég: Mérőállomások ügyfél igényének megfelelően

A minőségbiztosításban újra és újra előfordul, hogy egyedi megoldásokra van szükség  a munkadarabok, a felületek vagy komplex geometriák dimenzionális méréséhez. Annak oka, hogy a standard mérőállomás nem használható a mindenkori munkadarab különleges tulajdonságaira, a gyártás környezeti feltételeire vezethető vissza vagy a mindenkori gyártósor magas ciklusszáma miatt fordulhat elő. Emellett egyre nagyobb az igény arra, hogy a mérőállomást a termelésben dolgozó is folyamatbiztosan működtesse.

Ezeket a sokrétű keretfeltételeket figyelembe véve a Mahr méréstechnikai gyártó ügyfélspecifikus megoldások kifejlesztésére szakosodott szakértői csapatot állított fel. „Mérnöki megoldások” a terület neve, amely választékában manuális, félautomatikus vagy teljesen automatikus mérőberendezések sora, a jellemzők, pl. átmérők, hossz, távolság, magasság, pozíció, radiális ütés és körkörösség, de felületek és komplex kontúrjellemzők gyors, egyszerű és pontos mérése is megtalálható. „Egy mérési megoldás kifejlesztésekor a döntő szempont az, hogy a mérőszobában, a gyártósziget mellett használják-e, vagy akár a gyártósorba integrálják-e” - magyarázza Axel Binder, aki a Mahr „Mérnöki megoldások” területét vezeti. A Binder és csapatának munkája több évtizedes tapasztalatokon alapul. Munkájukban mindenek előtt az változott meg, hogy a modern gyártásban a termelés és a minőségbiztosítás egyre közelebb kerül egymáshoz. „Ügyfeleink azt szeretnék, hogy a lehető leggyorsabban nyilatkozhassanak a termelési minőségről annak érdekében, hogy hiba esetén a selejt mennyiségét alacsony szinten lehessen tartani” - magyarázza Binder.

Egyenes út az automatizált mérésekig

Bár a jelenlegi termelési folyamatok gyakran kevesebb időt hagynak a minőségbiztosításra, de továbbra is megbízható eredményekre van szükség. „Ezért az automatizált mérés egyértelmű trend a minőségbiztosításban” - mondja Binder. A Mahr alapvetően különböző mértékű automatizálási fokkal rendelkező mérőrendszereket kínál, szúrópróbaszerű ellenőrzéshez, akár 100%-os ellenőrzésre a munkadarabok gyártósorba integrálásában. Két példa:

A félautomatikus mérőállomások gyorsítják a mérési folyamatokat és növelik a mérési biztonságot. A MarSurf LD 130 felső kategóriás mérőrendszerrel a Mahr olyan mérési megoldásokkal áll elő, amelyekkel hatékonyabban lehet mérni a fogprofilok, ill. foghézagok érdességét. A kezelő kézzel behelyezi a fogazást, majd megadja a fogazás paramétereit, pl. a fej- és lábkörátmérőt és fogmodult. Ezután a mérőállomás automatikusan megkeresi a következő foghézagot, mint kiindulópontot, majd elindítja a munkadarabhoz tartozó mérési programot. Ezt követően ez automatikusan fut - és így kizárja a kezelői beavatkozást.

A Mahr teljesen automatikus ügyfélmegoldásai felismerik a munkadarabokat és azokat önállóan, nagyon pontosan, gyorsan és így maximális termelékenységgel mérik. A Mahr így fejlesztette ki például a MarSurf LD 130 alapú CNC-mérőrendszereket, amelyek kis munkadarabok nagy pontosságú érdességét és kontúrját vizsgálják - szeleptűk, fúvókatestek vagy kormányorsó anyák orsómérését is. A mérések teljesen automatizáltan egy gombnyomásra történnek a kezelőtől függetlenül, ezért nagyon hatékonyak és biztonságosak. A „raklapmérés” opcióval több azonos munkadarab vizsgálható egy automatikus futtatás során.

A manuális megoldásokat ne becsüljük le

De nem mindig kell vagy lehet egy részben vagy teljesen automatikus mérési megoldást használni. A manuálisan irányított mérőállomásoknak is van létjogosultsága, ha azokat úgy tervezték, hogy megkönnyítik és meggyorsítják a minőségbiztosítás keretében végzendő munkát. Például, ha egy munkadarabot a műhely dolgozójának közvetlenül a gyártási folyamat után kell ellenőrizni, annak ellenére, hogy nagyszámú komplex jellemzőt kell figyelni. A személyre szabott mérőállomás ebben az esetben egyszerű kezelést tesz lehetővé a kezelő számára - megbízható mérési eredményekkel kombinálva. Az adatok megjeleníthetők helyileg vagy közvetlenül továbbíthatók a központi adatbázisba dokumentálás céljára. Egy ilyen megoldás előnye: A mérés és a felügyelet gyors, folyamat-közeli és mindenek előtt folyamatbiztos.

Hogy a siker kulcsa nemcsak a szenzorokban és a vezérlésben van, bizonyítja a „MarSurf Engineered Serie 002” manuális mérőrendszer, amelyet a Mahr olyan ügyfél számára tervezett, aki max. 130 kg súlyú nagy munkadarabokat, pl. hengerblokkokat vizsgál. A mérőállomás segíti a kezelőt a légcsapágyas toló- és pozicionálócsúszka segítségével a nehéz munkadarabok egyszerű és gyors, de ugyanakkor pontos és finom pozicionálásában. A mérésekhez a kontúr- és érdességmérés területről származó különböző előtoló készülékek használatosak.

Illesztés az Industrie 4.0-hoz

Az ügyfelek megrendeléseinek sikeres és gazdaságos megvalósítása érdekében a „Mérnöki megoldások” csapata egyesíti ügyfelei egyedi igényeit a bevált Mahr termékpalettával. Ezek a „MarSurf” kontúr- és felületmérő csúcskészülékei, a Millimar program komponenseivel felszerelt „MarSolution” mérőállomások, vagy a robotizált folyamatokba integrált „MarShaft” tengelymérő állomások lehetnek. „A mérési feladattól függően a Mahr termékprogram tapintó, pneumatikus vagy optikai szenzorait használjuk, vagy a kívánt funkciókat, pl. a munkadarabok mérését vagy feliratozását beépítjük a már meglévő mérési koncepcióba” - magyarázza Binder.

A „Mérnöki megoldások” tervezőinek széles körű műszaki szaktudásra is szükségük van, mert az Industrie 4.0 korában a mérő- és gyártógépek és a kiértékelő számítógépek hálózatba kötése egyre fontosabbá válik. Binder: „Berendezéseinek bekötése a teljes gyártási hálózatba ma már éppolyan bevett gyakorlat, mint az automatikus munkadarab-azonosítás, a központi programkezelés és egyéb hasonló technológiák.” Az „okos” és hálózatba kötött gyárba való bekötés révén a mérőrendszerek a zárt hurokban lévő mérési adatokkal még a termelőgépeket is vezérelhetik, ill. a tűrések túllépésekor automatikusan átállíthatják a gyártást, feltéve, hogy az ügyfél ezt szeretné.